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截至2022年12月31日，洗选中心累计加工原煤6741万吨，商品煤完成5755万吨，超计划85万吨，入洗原煤2584万吨，入洗率38%，生产精煤1502万吨，超计划333万吨，洗混煤保供1655万吨，超计划126万吨，自建金能厂集装箱站台，开通“疆煤入宁”铁路集装箱卸车业务；积极协调改变太西片区供电方式，实现光伏发电全部上网自用，光伏发电1738万度。
2022年，洗选中心始终把保障能源安全和稳定供应作为首要任务，深抓过程管控和精细管理，全力落实煤炭增产增供，不断激活企业发展内生动力。该中心以安全环保实现“双零”为目标，建立两级班子月度安委会制度，分析安全形势，研究安全难题，制定实施90条硬措施，重新梳理全员安全生产责任制和安全环保责任清单，补充完善493个岗位标准作业流程，针对季节、环境变化按月动态辨识梳理危险源1028个；不断深化安全管理创新，积极推进“安宁”体系落地，推行“安全+绩效”奖金分配。建立基层党政负责人安全积分和全员安全积分管理机制，实行安全长周期奖励，推行隐患排查和年度长周期安全生产加分奖励机制。
不断强化工艺管理，积极应对矿井资源量波动、煤质变差、集中检修等不利因素，科学动态调整生产工艺，“一厂一策”制定洗选生产方案，动态调整生产工艺，科学合理控制各厂入洗率，统筹规划生产装车和落地储备，最大限度实现生产运行高效顺畅，完善了4个新接收煤棚的安全防护及监测系统，实施9台弛张筛安装和洗煤车间433斗提机更新、石槽村洗煤厂曲线溜槽应用、双马洗煤厂装车皮带供暖及电煅烟气处理系统改造、炭素集控室移位，完成灵新厂5条皮带提速及TDS升级改造等刮板机改皮带，设备大中修完成1185项，动力煤生产时间利用率达到98%以上。
该中心全年围绕开展了以治漏煤、治漏水、降粉尘“两治一降”专项整治工作，提升现场标准化水平，为员工提供良好的工作环境；围绕生产过程中的难点和痛点问题，定期对各厂工艺管理情况进行评估、总结、分析，分类施策制定改进措施。组织现场“把脉问诊”，实施了双马洗煤厂、羊场湾洗煤厂、红柳洗煤厂煤泥截粗改造，煤泥产率降低0.3%；针对枣泉洗煤厂煤泥水沉降难题，开展絮凝剂应用攻关，有效解决了煤泥水处理难题；实施了灵新厂TDS干选机升级改造，提高TDS 干选机对煤质的适应能力；组织开展了红柳厂生产工艺专项整治，解决了生产连续性差、运行效率低的问题，处理量提高600吨/小时，生产时间利用率提高了5%，全年抽检矸石带煤594次、精煤带矸113次、产品带介112批次，矸石带煤损失小于2.0%，精煤合格率100%。
定期召开科研项目推进会，协调解决科研项目方案审查、建设实施、成果验收中存在的难题，实施胶带输送机防撕裂保护装置保护等4个课题“揭榜挂帅”，拓展完善论文职称、发明专利收购机制，激发专业技术人员职称晋升、学术研究、发明创造的积极性和主动性，制定红柳洗煤厂效率最大化生产8项措施，解决生产连续性差、运行效率低的问题，改造后，红柳洗煤厂小时量提升600吨，生产时间利用率提高5%；实施了梅花井洗煤厂铁路快速装车站智能装车系统，实现了系统的无人值守自动装车，大大提高了装车效率。
