5334.1米、5334.2米……5335米，9月30日18时49分，在伟大祖国73周年华诞来临之际，陕西延长石油榆林可可盖煤业有限公司主斜井TBM地面远程智控中心屏幕上的掘进里程定格在5335米，现场跟班领导王文忠通过井下5G移动通讯设备向该公司总经理汪青仓汇报：“主斜井掘进已到达5335米，现在停止掘进，工作面各安全生产设施正常运转，顶板支护完整可靠，监测监控各项数据稳定无异常”，标志着设计长度5335米的主斜井顺利掘进到位，TBM地面远程集控室响起热烈掌声。
可可盖煤矿主斜井掘进项目仅用时10个月便顺利推进至设计终点，提前3个月工期完成了矿业公司要求的任务。
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求真务实 大胆创新
实现绿色、高效、安全、智能建井，用科学技术解决现场实际问题，将可可盖煤矿建成国内一流智能化煤矿标杆的目标，是可可盖煤矿斜井采用“敞开式全断面掘进工艺”的立项初心。
但立项之初，同行专家的质疑之声便纷至沓来，争论的焦点在于：可可盖煤矿斜井须穿越厚层洛河组砂岩，其饱和抗压强度为0MPa，围岩无法维持撑靴稳定，不具备采用全断面掘进工艺的工程条件。
面对这种“理论上的说法”，全公司上下并非“坐以待毙”，在总经理汪青仓的带领下，相关技术人员不断进行现场调研，分析周边矿井斜井地层力学特性。通过在洛河组砂岩进行岩石强度原位试验、锚杆锚固性能现场测试、模拟撑靴单体抗压试验，验证了洛河组砂岩采用TBM直接进硐的可行性，打破了外界质疑。
精准谋划 倒排工期
为保障可可盖煤矿主斜井敞开式全断面智能掘进工程顺利进行，可可盖煤矿立足工艺装备和地层特点，精准谋划，合理制定了斜井明槽开挖、设备组装、进硐掘进、后配套接续等方案，设备到货精准到小时，任务工期精准到日，工程指标精确到个人，层层压实责任，层层落实工作，问题精确排查，在萌芽中消除隐患。
面对地表厚表土层覆盖的困难，通过制定周密的明槽降水方案，保障明槽开挖工程安全完成；面对洛河组砂岩软弱岩层始发步进易冒顶的问题，制定了多级安全措施，通过增设管棚和围岩注浆，确保始发步进成功；面对斜井穿越多个含水层、井筒涌水量大的问题，制定了科学的多级排水方案，确保设备和人员安全；面对巷道掘进过程中，多处巷道顶板破碎的情况，工程技术人员针对不同地层，精准施策，通过增加钢筋排和钢拱架，确保TBM顺利通过破碎带。正是在如此严谨的组织安排和科学的方案制定下，建设单位紧密配合，各工序如期开展。
万不失一 居安思危
先进技术、全新工法极大改善了安全作业环境，施工方案成功实践、掘进工程顺利进行。而可可盖煤矿人始终居安虑危，丝毫不敢掉以轻心，始终坚守安全底线，不踩红线。可可盖煤矿全体干部职工认真落实干部走动管理、10+3班前会、零星工程收购等一系列安全管理制度，确保安全检查不留死角、隐患排查不留余地、“三违”处罚不留情面，用万不失一的要求，保障工程安全进行。
以本次主斜井顺利推进至设计终点为例，主斜井掘进至4000m处时，成立安全工作领导小组，细心筹划收尾掘进方案。通过认真调研周边巴拉素煤矿、大海则煤矿，虚心请教煤层上部掘进遇到的地质环境和应对措施及效果，为主斜井收尾掘进方案提供借鉴；掘进至4500m处时，迅速启动煤层探放水方案，通过施工探放水钻孔，详实地掌握了煤层及其顶板岩层含水情况；掘进至5000m处时，巷道掘进采取“步步为营”的安全技术措施。可可盖煤矿安排工程、机电、安环等部门人员，24小时紧盯迎头安全技术措施落实情况的同时，组织施工单位，每掘进10m施工2个煤层探测孔，并实时根据迎头坐标，测算煤层距离，避免煤岩层厚度突变而引起煤层涌水事故发生；掘进至5133m处时，巷道开始竖曲线变平掘进，迎头施工须每班上报掘进位置，确保工程质量；掘进至5200m时（距离计划停掘位置135m），迎头改为短掘短支，煤层探测变为一排一测。正是由于各方案工序、各安全措施的精细筹备和有效落实，才促成了主斜井安全平稳落底。
科技领航 智能提速
可可盖煤矿人以“一万年太久，只争朝夕”的拼劲，吸纳国内外先进建井技术，采用智能化手段，实现了安全高效智能建井。经过不断努力，掘进效果喜人。
可可盖煤矿斜井敞开式全断面智能掘进工程，以大步流星的姿态向业界展现出一组“可怕”数据：最高班进尺20.98m，最高日进尺40.5m，最高月进尺812.6m，平均月进尺509.7m，创造了延长速度，这背后是延长人“开拓创新”精神的体现。
依托于可可盖煤矿斜井智能化掘进工程，公司人员发表论文8篇，申请专利3项，先后获得了陕西省三新三小一等奖、创新创业大赛二等奖、QC工程质量管理小组二等奖等荣誉，敞开式全断面智能掘进技术成果在6月26日被中国煤炭工业协会鉴定为国际领先水平。
可可盖煤矿主斜井顺利推进至设计终点，是可可盖煤矿建设主要的里程碑节点，标志着超长斜井敞开式全断面智能掘进工艺的成功应用，补齐了西北复杂地层斜井全机械化施工的技术短板，进一步完善了我国煤矿井筒全机械破岩智能建井技术体系，为智能化建井奠定了坚实的工艺基础，弥补了矿井全链条、全周期的智能化。
“千载之勋，一朝可立”，未来，可可盖全体员工将继续朝着“智能化建井，建智能矿井”的宏伟目标持续奋斗，不忘立项初心，牢记建井使命，展现新作为，力争为煤炭行业贡献可复制、可推广、可借鉴的延长模式，创造出属于新时代的光辉业绩。
