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煤制油仪表管理中心发挥安全管控高频覆盖作用，普及双重预防机制，推广安宁管控体系，将标准化工作与各体系深度结合，融汇贯通各类标准要求，保障基础工作落地执行。持续开展作业点合格率检查，以作业点合格率100%为目标，周通报、月评比，以合格率倒逼标准化作业，全面促进检修作业标准化落地。
中心层面抓管理、抓发展，科室层面抓计划、抓执行，车间层面抓落实、抓细节，确保各项工作任务落地见效。细化生产管理，精简各类会议，把时间留给现场、留给具体问题。合理统筹计划，提高工作效率。针对2023年全装置检修，中心持续召开大检修专题会，进一步细化检修计划管理，逐级分解工作任务，明确各级责任人，不断统筹优化人员配置。持续跟踪物资到货，亲手摸、亲眼看，严抓到货质量。盯关键项目、抓重点项目、查常规项目，多措并举，全面做好检修计划性工作，确保检修安全、高效。压实包机组长责任，细化包机工作标准，兑现包机评比奖罚。规范检查标准，监督闭环管理。对生产中出现的问题举一反三，从管理上、技术上刨根问底找根源，彻底解决，实现“事故非停要管住”的目标。将TPM创建与包机网格化、标准化检修深度融合、嵌套，压实包机网格责任，牢固树立全员主动维护设备意识，提高全员设备维护技能，建立全效率、全系统、全员参与的生产维修设备管理体系，实现包机网格单元设备自主管理。
该中心树立“精心维护、杜绝盲目换新就是降本，不出事故、减少非停就是增效”的理念，不断强化成本意识，以更大的决心、更有效的机制开展降本增效工作，大力节约备件采购成本。同时，成立科创兴趣小组，提前谋划、制定目标、明确分工，做好科创立项、成果转化、奖励申报等全过程管控，规范化推动中心科创工作。走出去请进来，对标先进促提升，加快仪表设备更新改造，提升装置智能化水平，全力推动化工厂数字化、智能化转型建设。
