12月28日，盛虹炼化全面投产暨盛虹高端新材料项目、全球先进材料研究院签约仪式在连云港徐圩新区隆重举行，这标志着国内单流程规模最大的炼化一体化项目全流程贯通，成功实现全面投产。
仪式上，盛虹石化产业集团与徐圩新区管委会就盛虹高端新材料项目、全球先进材料研究院进行签约，与中国科学院大连化学物理研究所、霍尼韦尔公司分别签署战略合作协议。
盛虹炼化一体化项目
(资料图片)
盛虹炼化一体化项目2018年12月开工，项目实现了80%以上的原料和产品在连云港石化产业基地内互供，推动形成了国内同类企业独有的芳烃、烯烃“双链”模式。
据了解，该项目拥有国内最大直径塔器、单体最重固定床反应器、最大规模常减压蒸馏装置等多项“全国第一”，以领先的装置规模，先进的工艺技术，在诸多关键技术上实现了完全自主化。该项目还全力打造生态、低碳、循环的绿色炼化一体化生产体系，“我们在这个项目上实现了‘三废’再生循环利用，大幅降低能耗和废气排放，中水回用率达到85%；乙烯装置创新采用制冷压缩机和乙烯塔组合成热泵系统，节约能耗近15%，并可减少二氧化碳排放200万吨/年，相当于植树2000万棵。”盛虹集团董事长缪汉根表示。
盛虹高端新材料项目
活动现场还举行了盛虹高端新材料项目、全球先进材料研究院签约仪式。据介绍，总投资101亿元的盛虹高端新材料项目将利用炼化一体化项目丰富的乙烯、丙烯等基础中间产品，主要生产丁辛醇等紧缺型材料，将进一步提升紧缺型产品国产自给率，进而带动整个石化行业转型升级和高质量发展，助推国内国际“双循环”。盛虹全球先进材料研究院一期投资约12亿元，专注于新能源新材料研发，瞄准高端烯烃材料、功能高分子材料、电子化学品等领域，力争在国家关键技术难题上取得技术突破，开发差异化、功能化的高性能产品。
高标准规划
建设全球领先炼化一体化项目
盛虹炼化一体化项目总投资约677亿元，年加工原油能力1600万吨，是盛虹打造新能源、新材料、电子化学、绿色环保等多元化产业链条“1+N”新格局的核心原料平台，也是贯通全产业链一体化布局、打造世界级新能源新材料产业集群的关键核心项目。
项目在规划之初，就致力于打造具有全球竞争力的世界一流炼化项目，始终聚焦国际前沿，高标准布局，通过采用“重整+加氢+焦化+乙烯”的组合工艺，可灵活切换油品种类、油品和化工品配比。此外，项目还拥有国内最大直径塔器、单体最重固定床反应器、最大规模常减压蒸馏装置、裂解炉等多项“第一”，领先的装置规模，先进的工艺技术，确立了项目综合运行成本优势。
大平台领航
创新打造新能源新材料产业集群
为充分发挥炼化大平台的“强大基础原材料保障”作用，盛虹将充分利用炼化一体化项目丰富的“化工原料库”，“延链”布局高端烯烃产业链项目，生产POE新型光伏膜材料、α-烯烃、丁辛醇、丙烯酸及酯、双酚A等多种紧缺型高端化工新材料及高端化学品，进一步带动产业链转型升级，助力集团贯通核心原料平台+新能源、新材料的“1+N”全产业链布局，并创新构建“油、煤、气”三头并举、“芳烃”“烯烃”双链并进的差异化发展新模式。
同时，为强化科技创新和产业链供应链韧性，盛虹以建设为重要节点，将打造世界级研发中心，开展新能源、新材料领域前沿技术探索、核心技术攻关及创新成果转化等工作，为企业的持续、快速发展搭建强有力的创新赋能平台。
可持续发展
构建绿色低碳循环体系
从项目布局到全面投产，盛虹炼化将“环保优先、绿色发展”理念贯穿始终，全力打造生态、低碳、循环的绿色一体化生产体系。项目安全环保高标准投入达110亿元，占总投资16% ，环保投资额度、占比都处于行业领先水平；环保工艺技术、设备先进性及能耗排放指标均优于国家标准。同时，项目拥有充足的副产正丁烷，可用于生产PBAT可降解塑料，将助力盛虹百万吨级绿色可降解材料项目建设。
在遵循“产业链延伸、产业优势互补、专有优势独立发展”原则的基础上，盛虹也积极探索二氧化碳利用新技术，原油、原煤直接制高端化学品技术；探索从传统能源向太阳能、氢能、核能等的来源转变和应用转变，致力于全链条清洁生产方式和体系的建立，形成引领未来的绿色话语权，创造一条“低碳到零碳”的范本路径。
