“项目自去年11月进入调试阶段，试运行期间废水处理设施运行稳定，污水处理达到设计指标。废水经生化处理后，出水COD稳定在100立方/时，深度处理回收率90%以上，剩余浓水采用蒸发结晶处理，实现了真正意义上的焦化废水‘零排放’。”
在山西省长治市潞安焦化园区，由上海电气集团环球工程公司工程有限公司（简称“环球工程公司”）承接的山西潞安焦化有限责任公司酚氰废水处理项目（简称“潞安焦化酚氰废水处理项目”）已投入运行数月。环球工程公司总经理助理、施工管理部部长、该项目经理盖志慧告诉记者，该项目不仅大量减少了企业污染物的排放，还是目前全国较早的全流程的焦化废水零排放工程项目，具有里程碑式的意义。
(资料图片)
焦化废水处理势在必行
焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中，产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水，是一种高COD、高酚值、高氨氮且很难处理的工业有机废水。
随着我国工业经济的发展，水污染问题愈发不容忽视，尤其是焦化废水的处理，更是受到广泛关注。加之在我国“双碳”目标的推动下，焦化行业的“节能降耗、碳减排”工作任务繁重、难度巨大。如何处理焦化废水，更好地实现环保与节能低碳的目标，是势在必行、期于必成之事。
潞安焦化酚氰废水处理项目
业内专家认为，要推动煤化工低碳化发展，实现“碳中和”，废水处理“零排放”可达到“减排、节能、固碳”的作用。减排，即通过一系列智慧化、精细化运营措施，持续优化厂区管理，提升管理水平和效能，实现减排目标；节能，即通过各类低碳新技术，如改进工艺进水方案、采用高效设备、优化运行管理等；固碳，即针对污水处理工艺过程中的污泥、污水等，实施资源化、再生回用。
废水处理是对水资源的进一步保护，也是人类尊重自然资源的有效举措。在环球工程公司党委书记、副董事长、总经理施俊鹏看来，现代煤化工低能耗、零排放是协调生态环境与能源矛盾的必经之路。无论从国家战略层面，还是企业自身发展层面来说，煤化工低碳化发展是必然趋势和要求。
实现焦化废水“零排放”
针对潞安焦化酚氰废水处理项目，环球工程公司深化技术创新，开展技术攻关，在焦化废水生化处理单元采用A+两级AO工艺，以应对更复杂的进水水质，抗冲击负荷更强；深度处理中的有机物吸附技术，吸附效果好，对膜单元起到了极强的保护作用；深度处理中的二级膜浓缩工艺浓水中有机物、盐和水的分离较彻底，使得回收清液的水质良好，系统的水回用率可以达到90%—93%，大大减少了浓盐水排放量，继而减少后续蒸发系统的处理量。
“高浓度的COD、高浓度的盐以及废水中极为复杂的污染物成分，是煤化工废水的主要特点。如何用最有效和最经济的技术把它们去除掉，一直是我们研究的方向。”环球工程公司副总经理郭金利表示，在焦化废水零排放这个难度极高的废水处理领域，公司目前的技术应用可达到国家标准排放要求，实现水再生，循环利用，合理利用，推进生态系统平衡发展。
潞安焦化酚氰废水处理项目
磨砺始得玉成。其实早在20世纪80年代，山西焦化厂的第一套污水处理设施“酚氰废水处理处理站”就是由环球工程公司设计的。随着环保要求的逐步提高，对废水中的酚、氰、氨氮等多项指标的要求加码，其设计工艺也在升级改造。在项目取得成功的同时，该公司在焦化废水处理设计参数方面也积累了大量宝贵经验。
不断探索可持续新工艺
近年来，环球工程公司加强自身研发能力，持续优化水处理效果，承接了诸多煤化工废水处理项目：印尼金瑞新能源科技有限责任公司焦化废水处理项目、太原化工新材料有限公司污水零排放项目、原阳煤集团和顺化工有限公司污水零排放项目、山西三维瑞德焦化有限公司焦化废水处理提标改造项目等，在市场上树立了良好口碑，赢得了广大客户的认可和信任。
“ 目前，分盐技术在工业废水处理上应用成功案例较少，我公司目前正在对该项目进行运营。经预处理+厌氧+两级A/O+二沉池+混凝沉淀+过滤+超滤+软化+两级反渗透等处理后的废水，全部回用于厂区循环冷却水系统补充水，剩余的浓水通过纳滤分盐技术、MVR蒸发结晶装置及冷冻结晶装置，最终形成工业产品盐——氯化钠和芒硝。”施俊鹏表示，分盐技术在该项目的应用，不仅解决了危废杂盐这一令企业头疼的问题，还产出了工业产品，为企业再次创造了收入。
立足新发展阶段，贯彻新发展理念，在全面助力“双碳”目标达成的奋斗路上，环球工程公司将继续探索低能耗、低成本等可持续新工艺，把绿色低碳引入设计运营全过程，着力推动公司焦化水处理工艺在行业内的应用，全面助力我国“能耗双控”战略实施，为推动煤化工行业迈向高质量发展作出有益探索和积极尝试。
