神东发展变迁，你我一起见证！
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神东煤炭集团新闻中心推出《见证神东》栏目，以神东矿区30多年来的发展变迁为主线，多层面、多角度、多形式展示神东在安全生产、科技创新、党建引领、民生工程等方面的发展成就，与大家一起重温历史、见证变迁、展望未来。
乌兰木伦煤矿
位于内蒙古伊金霍洛旗乌兰木伦镇
与乌兰木伦新村隔河相望
是神东煤炭集团“资深”矿井
30多年来
乌兰木伦煤矿
在开拓创新中成长
在三次改造中跨越
在和谐发展中壮大
到如今的智能化赋能
始终保持着“闯”的姿态
砥砺前行
本期和你一起见证
乌兰木伦煤矿
建矿初期
乌兰木伦煤矿
于1988年11月正式开工建设
于1992年12月生产系统建成投入试生产
投产之初
简陋的办公室
低矮的简易工房
晴天尘土飞扬
雨天泥烂路滑
根本没有一条像样的水泥路
可谓“创业艰难百战多”
见证者说：
每天从井口下去，先要走1000多级井阶，下去之后还要再走几公里才到工作面，工作的时候，都是自己钻眼爆破，矸石到处飞溅，我们每个人头顶的光源便是生命的信号。
——车队 王玉琳
有首诗描述了创业之初的情景
天当被子地当炕
鸡鸣三遍露沾裳
泥泞道上走大汉
防震棚内办公忙
三次技改铸就跨越式发展
01、1996—1997年
第一次飞跃
随着国内煤炭需求量不断加大
乌兰木伦煤矿面对设计瓶颈的制约
迎来了第一次技术改造
实现了采掘机械化
配备了第一套综采设备
△乌兰木伦煤矿第一套综采设备
技术改造的推进
随之而来的是各种难题
从未接触过精密机械的员工从零开始
组成技术攻关小组
不断地在地面拆卸、组装、试运转
最终在半年内攻克难关
△员工安装设备
见证者说：
作为攻关组的一员，采掘机械化给我们带来了前所未有的压力。最大的困难是“未知”，新设备投入，有诸多意料不到的问题。团队一次次观点交锋，一回回井下彻夜攻关，回忆起那段日子，攻关团队所有人员都感觉疲惫但兴奋，因为我们成功了。
——生产办 甘志强
这一次飞跃
实现了产量翻倍
创造了由设计年产30万吨
到60万吨的佳绩
02、2001—2003年
第二次飞跃
随着市场需求不断增加
原来的辅助运输
已经不能满足实际的要求
2001年，乌兰木伦煤矿
在充分利用原有设施设备的基础上
依据“少投入、快产出”的原则
对矿井进行改扩建
地面增建储装运系统及铁路专用线
在采、掘工作面分别装备
国产综采设备与连续采煤机
井型扩大到300万吨
△增建铁路运煤专线
△国产液压支架落户乌兰木伦煤矿
△铁路专线通车
见证者说：
第二次技改后，在井下工作不再用人工拔点柱、撩煤、顶溜，注液枪一捏，点柱就自动升起，液压手把一拨，溜子就自动顶到煤帮，减轻了我们劳动强度，提高了安全生产效率。
——机修厂 常喜柱
03、2006—2007年
第三次飞跃
乌兰木伦煤矿
对主井、大巷胶带机和皮带
进行了改造
△皮带改造
生产组织形式变为一综二连
建设选煤厂
对设备升级改造
乌兰木伦煤矿形成了
以斜井、平硐联合开拓
走向长壁综合机械化
主运输全部胶带化的生产模式
自备铁路运煤专线与全自动装车系统
矿井成为年生产能力
可达500万吨的大型煤矿
见证者说：
随着乌兰木伦煤矿的第三次技改，井下各大系统先进设备的投入，我们工作的劳动强度大幅度降低，生产效率极大提高，安全系数也大大提升，让我们体验到了满满的获得感和幸福感。
——综采二队 贾岳
走过30多年开采历史
矿井如今有了新模样
▽▽▽
“超级煤矿”联合“超级军团”
打造亿吨级智能化矿井“超级工程”
矿鸿操作系统应运而生
开启了煤矿工业新纪元
乌兰木伦煤矿成为
国家能源集团的试点矿井
“矿鸿”赋能
2021年11月13日
神东召开专题会议
确定将乌兰木伦煤矿作为
“矿鸿操作系统示范矿井”进行建设
并成立了“矿鸿操作系统建设专题工作组”
开启了矿鸿系统全面适配的新进程
2021年11月，国家能源集团在
乌兰木伦煤矿启动了
矿鸿操作系统整矿研发、适配及测试工作
先后推出适应不同设备和传感器的
5种系统版本
历经7次迭代升级
同步研发了首个工业操作系统管控平台
实时监测操作系统运行状态
实现远程运维和版本在线升级
历时1年多的井下稳定运行
初步验证了矿鸿操作系统
可用、能用、适用
如今的乌兰木伦煤矿
有“三大神器”助力智能化发展
01、神器一：智能移动终端
△智能移动终端在井下随处可见
如今，在井下工作面
智能移动终端
已经成为矿工工作中
必不可少的“搭档”
通过它
可以实时监测、控制工作面设备
实现了1人远控、1人巡视的
“1+1”智能常态化生产
△查看设备数据
02、神器二：井下集控中心
除了智能移动终端之外
井下集控中心
是远程控制工作面的又一“利器”
工作面所有设备搭载矿鸿操作系统后
通过统一的通讯协议
将数据发送至集控中心
集控中心根据采集到的数据
实现远程供液、停送电
操作支架、采煤机和“三机”等功能
△矿工在集控中心远程启动设备
集控中心内可以实现对工作面
所有设备的启停、状态检测
并通过视频系统
实时查看工作面状态
确保远程割煤的安全性
真正做到智能分析、智能决策
极大推动了无人化作业的发展
03、神器三：地面集控中心
在乌兰木伦煤矿地面集控中心
矿工坐在“太空舱”
动动手指就可以操控采煤机
一刀下来就能为国家提供800吨优质煤炭
见证者说：
我穿着白衬衣，在地面按按操作按钮、点点鼠标，就能实现远程割煤，这是我没有想到的。
——智能运维队 武瑞杰
2022年7月
乌兰木伦煤矿地面集控中心投用
实现了对工作面生产、环境、人员等
相关联数据的远程监控
及对工作面装备的一键启停、远程干预
并对外提供规范化数据接口应用服务
能够和煤矿其他系统数据无缝对接
从而实现煤矿各大子系统的
信息共享和联动服务
乌兰木伦煤矿综采工作面
适配矿鸿操作系统以来
融合自主割煤算法、激光扫描、巡检机器人
安全系统联动、视频跟机等关键技术
成功构建了
“自主割煤+无人跟机+远程干预”
少人采煤模式
截至目前
矿鸿操作系统在乌兰木伦煤矿的
43类1808台套设备
全部成功适配
100%覆盖了乌兰木伦煤矿
所有井下电气设备和控制单元
应用矿鸿操作系统
让乌兰木伦煤矿设备实现了
连接方式、交互方式和数据访问方式
三个转变
实现了“万物互联、智能互联”
01、转变
设备连接方式
设备连接方式由树状结构变为网状结构
井下设备连网即可
自动识别 自动配网 智能组网
通过多通道技术
实现不同连接方式 自动切换
设备接入网络更加便捷 稳定 可靠
02、转变
设备交互方式
通过矿鸿“一碰连”和“近场发现”功能
实现了
“一机在手 万物可控”
极大提高了员工巡检、远程监测、实时控制
参数调整等工作效率
03、转变
数据访问方式
利用矿鸿分布式数据库管理技术
不同设备数据库之间
可以直接访问、相互访问
数据采集点从之前的1.8万个增加到2.7万个
乌兰木伦煤矿自1992年投产起
从年产30万吨的普采模式
到年产510万吨的
初级智能化开采模式
再到今天
创建国内首个搭载矿鸿操作系统的
工业控制平台示范矿井
产量和技术变化的背后
是神东发挥能源保供“压舱石”
创新驱动发展“排头兵”的责任与担当
如今，乌兰木伦煤矿正朝着
智能感知、智能决策、智能执行
全智能化矿井勇毅前行
