130米深井下，国家能源集团神东煤炭上湾煤矿8.8米超大采高智能综采工作面一派繁忙，上湾煤矿综采一队队长段伟正在组织割煤作业。伴随着采煤机巨大滚筒的持续旋转，一块块黑黝黝的原煤顺势落下。
“从这头到那头，我们叫‘一刀煤’。‘一刀煤’是3000吨，什么概念？10万户居民一天的用电量。正常情况下，我们一天在18刀到20刀之间。”段伟自豪地说。
“8.8米超大采高智能综采工作面通过应用设备在线点检、专家智能诊断、油脂集中润滑等28项智能化检修系统，以及三维实时数字孪生、惯性导航、全景拼接等42项智能化操作系统，形成‘自主割煤+无人跟机+远程干预为辅’的开采模式。”上湾煤矿机电信息中心主任毛自新说，自投产以来，该工作面创下了采高、单面单产、装机功率、生产工效、智能化程度五个世界第一。
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这是上湾煤矿日常采煤的一幕，也是该矿智能化建设的一个缩影。
近年来，上湾煤矿一直在煤矿智能化建设的道路上奋力奔跑，构建形成了“5110”智能化发展总体思路，即以5G为引领、一体化数字智能管控平台为抓手、10个100%智能化重大项目稳步推进为目标，全力推动智能化示范矿井建设。
2021年9月12日，上湾煤矿建成基于5G网络与UWB（超宽带）精确定位的智能矿山基础平台，标志着该矿成为煤炭行业首个实现5G+UWB信号全覆盖的矿井。
“5G与UWB技术融合应用，可以为井下无人驾驶、机器人(9.090, 0.00, 0.00%)、无人机等提供信息‘高速公路’及精准‘定位导航’，从而支撑智能视频分析、智能车辆管理、智能顶板监测等多项5G+智能化应用。”毛自新介绍道。
在上湾煤矿工作的十几年里，毛自新见证了采煤、掘进、主运、经营的智能化升级。同毛自新一样，上湾煤矿综采一队副书记冀宏波也时常感慨着工作环境、工作方式的变化。
“现在我们依托5G网络，建成了智能化综采工作面，井下设备有问题，可以视频连线远在千里的厂家工程师进行处理；地面技术人员只需坐在办公室就可对工作面的生产组织了如指掌，设备远程控制、减少高风险作业岗位人员配备……越来越多的智能化手段走进我们的生产现场。”冀宏波说。
智能化转型带来生产效率的极大提升。通过数字化、智能化应用，上湾选煤厂年电力消耗减少8%以上，生产效率提升5%，日均生产时间缩短1小时，煤质稳定率由83%提高到95%。
“下一步，上湾煤矿将按照‘智能运输、智能网联、智能管理’的思路，充分利用井下5G+UWB网络的基础优势，不断强化无人驾驶、智能操控等核心技术攻关，全面打造基于5G+UWB网络的智能应用行业标杆，为建设世界一流智能化示范矿井提供‘上湾方案’。”上湾煤矿党委书记、矿长张立辉表示。
【记者手记】
5G技术对煤矿带来的最大影响，就是为煤矿智能化赋能，助力煤矿建成少人工作面或无人工作面，最终将人从繁重的、危险的场所解放出来，提高煤矿的本质安全水平。
乘着互联网、大数据和人工智能的东风，智能煤矿建设正加速向绿色、安全、智能的方向蓬勃发展。在煤矿智能化的浪潮中，上湾煤矿始终走在行业前沿。上湾煤矿全力推动智能化示范矿井建设的积极探索和生动实践，值得同行业借鉴。
【点评】
煤矿智能化转型是大势所趋，必须应势而动、顺势而为。
近年来，上湾煤矿一直致力于通过建设绿色智能、安全高效、清洁低碳的世界一流示范矿井，推动煤炭产业向绿色清洁、智能高端方向发展。在这里，综采、掘进、移动巡检、机器人、智能化选煤等11大类、500多个智能化项目得到应用。以智能煤矿建设为基础，上湾煤矿正在智能化赛道上全力奔跑。
