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近日，中科炼化煤制氢装置经全停检修后开工，DCS画面上无级调节系统的启动按钮成功变绿，标志着该装置循环气压缩机无级调节系统正式投用。
循环气压缩机是煤制氢装置关键设备之一，起到回收氢气和甲烷的作用。此前，该压缩机使用基础的气量调节，压缩机处于满负荷状态下运行，不具有节能效果，并且压缩机伴有机组振动过大的问题。为此，该装置技术管理人员出谋划策，为机组进行“升级改造”，研究决定使用往复式压缩机气量无级调节系统，巧用“回流省功”原理，最大程度节约能源。
“无级调节系统成功投用，循环气压缩机运行正常，现场运行环境很好，振动小了！”装置开工当天，炼油三部设备技术骨干杨晗的声音通过对讲机传回了管控中心，久坐在电脑前的设备副主任师冯召军脸上终于露出了笑容。
该项目于2月中旬在煤制氢装置全停检修中正式开箱。经过前期统筹准备后，设备技术人员紧盯现场，督促厂家与施工方按统筹节点施工作业；工艺技术人员联合电仪专业核对调试，组态画面。在各专业技术人员共同努力下，仅历时15天，无级调节改造项目高效完工。
随着无级调节系统成功投用，循环气压缩机振动大大减轻，现场环境的噪声得到了极大的改善，还进一步降低了装置的用电量和能耗，预计每年可节省费用约200万元。
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