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作为一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水，煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质。综合废水中CODcr一般在5000mg/l左右、氨氮在200~500mg/l，废水所含有机污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，煤化工废水处理是实现煤化工产业可持续发展的重要保障。
近年来，不断有新的方法和技术用于处理煤化工废水，但各有利弊：
1、单纯的生物氧化法出水中含有一定量的难降解有机物，COD值偏高，不能完全达到排放标准。
2、吸附法虽能较好地除去CODcr，但存在吸附剂的再生和二次污染的问题。
3、催化氧化法虽能降解难以生物降解的有机物，但实际的工业应用中存在运行费用高等问题。
煤化工废水经生化处理后，出水的CODcr、氨氮等浓度虽有极大的下降，但由于难降解有机物的存在使得出水的COD、色度等指标仍未达到排放标准。因此，生化处理后的出水仍需进一步的处理。深度处理的方法主要有混凝沉淀、固定化生物技术、吸附法催化氧化法及反渗透等膜处理技术。
作为一种有效的废水循环利用技术，反渗透膜技术是一种高效、低能耗、易操作的液体分离技术。与传统的水处理方法相比，反渗透膜技术具有处理效果好、废水可回收、有用成分可回收等优点。反渗透膜技术具有工艺合理、运行稳定、集成度高、投资低、运行成本低等优点。系统处理后的水可直接回用于厂区生产用水，提高厂区水资源的循环利用率，节约工业用水投资，节约水资源，达到节能减排的目的，具有明显的经济效益，环境和社会效益。其技术特点如下：
1、膜元件开孔率高，可降低进膜压力，在保证产水质量、高回收率的前提下，节能降耗。
2、更高的脱盐效果，使产水效果更为优异。更宽的流道，对污染物有更高的耐受能力。
煤化工废水经过多年的研究和实践，工艺选择逐渐趋于成熟合理。不仅需要提高生化处理技术的合理性和操作运行的正确性，还需要在与前后工艺的衔接上进一步探索更为可靠的全流程的实践经验。反渗透膜技术在煤化工废水处理中的应用，为企业带来了更高的环保效益和经济效益。
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